La Zamal è in grado di gestire qualsiasi trasporto sul territorio nazionale attraverso la collaborazione con autotrasportatori specializzati che si occupano di trasporto merci conto terzi su strada, offrendo soluzioni flessibili e personalizzate per trasporti dedicati e soddisfacendo ogni esigenza del cliente.

Le consegne sono effettuate in tutto il nord Italia e in modo particolare verso Milano,Torino, Bologna, Vicenza, Genova.

Il tutto viene svolto con la massima precisione e puntualità, rispettando gli orari e accordi presi con il cliente e soprattutto trasportando il carico con cura grazie al personale qualificato, fidato e con il quale collaboriamo ormai da diversi anni e con reciproca soddisfazione.

I nostri autotrasportatori dispongono di una flotta composta da:

• Furgoni telonati per carichi/scarichi laterali e copri-scopri per carichi dall’alto con carroponte con portate da 12 a 14 q.li e capacità di carico fino a  8 pallets 80×120
• Motrici telonate per carichi/scarichi laterali e copri-scopri per carichi dall’alto con carroponte con portate da 100 a 150 q.li e capacità di carico fino a 23 pallets 80×120

La qualità dei prodotti passa anche e soprattutto attraverso l’applicazione delle corrette metodiche di lavorazione e controllo.

Zamal dispone della strumentazione seguente grazie alla quale è in grado di effettuare semplici controlli dimensionali e di rugosità superficiale:

• Micrometro digitale millesimale per esterni 0 – 25 mm
• Comparatore centesimale digitale 0 – 25,4 mm
• Blocchetti Pianparalleli in acciaio
• Calibro ventesimale digitale 0 – 25 mm
• Rugosimetro per Ra – Rz – Rc

Il controllo della qualità del prodotto è un fattore di competitività fondamentale della Zamal.

Per questo motivo gli addetti possono operare con la più assoluta tranquillità avvalendosi dell’utilizzo di diversi strumenti che vanno dalle lampade con lente d’ingrandimento integrata fino all’impiego di dime di controllo e/o apposite maschere/tamponi dati dai clienti.

Su richiesta si effettuano selezioni al 100 %, imballi personalizzati, dedicati e identificati da apposite schede di accompagnamento corredate dalle immagini del prodotto e da tutte le informazioni anagrafiche.

La tranciatura è una lavorazione che solitamente avviene su lamiere e su pressofusi di Zinco (Zama) e Alluminio.

E’ un processo di deformazione plastica dei metalli svolto a freddo e che non altera le caratteristiche molecolari del materiale tranciato.

L’operazione di tranciatura dei pressofusi in lega di Zinco (Zama) o Alluminio, viene effettuata dopo lo stampaggio e consiste nell’eliminazione dei rami di colata e degli scarichi (fagioli) dai getti.

Può essere effettuata automaticamente o manualmente.

In Zamal la lavorazione di tranciatura e taglio avviene attraverso l’impiego di:

• 1 trancia semiautomatica da 30 t (Esse 2 oleodinamica)
• 1 seghetto automatico mod. ACM STAR 60

Le lavorazioni indicate sono operazioni di finitura svolte su manufatti pressofusi allo stato grezzo e normalmente vengono effettuate attraverso apposite macchine pulitrici allestite con nastri e/o ruote abrasive di varie grane e supporti al fine di raggiungere la levigatezza desiderata.

Trattasi di operazioni delicate del ciclo produttivo che vengono svolte con la massima accuratezza, scrupolosità e precisione.

Ogni singolo manufatto viene scrupolosamente lavorato e controllato da personale specializzato che si accerta di eliminare le eventuali irregolarità, porosità o bave presenti.

Zamal dispone di:

• 1 spazzolatrice con ruota lamellare/abrasiva e nastro abrasivo
• 3 smerigliatrici nastro abrasivo braccio singolo
• 1 smerigliatrice nastro abrasivo flessibile
• 1 satinatrice con piano
• 1 smerigliatrice a sbalzo con 3 pulegge

La sbavatura manuale è un processo di rimozione e pulizia delle bave spesso presenti su getti pressofusi in lega di zinco (Zama) e Alluminio.

Con questa operazione si tende ad eliminare anche qualsiasi imperfezioni di stampaggio e costruzione dei materiali trattati (ottone, zama, alluminio, acciaio, ferro) senza alterare la forma originale.

La lavorazione viene eseguita manualmente con piccole molettine abrasive, ruotine di contatto lamellari e tele di diverse composizioni per preparare al meglio i pezzi ad eventuali ed ulteriori lavorazioni di finitura e/o trattamenti galvanici o verniciature.

Le operazioni vengono effettuate da personale specializzato e sensibilizzato attraverso una costante formazione e coinvolgimento dei vari progetti di lavoro.

Si presta una particolare attenzione ad evitare urti e manipolazioni improprie che possano danneggiare i pezzi in lavorazione.

Zamal dispone di:

• 4 postazioni costituite da banchi di lavoro e controllo qualità attrezzati con pistole ad aria dotati di apposite lime e manipolatori con tele abrasive
• Appositi supporti rotanti dotati di utensili sbavatori specie per la pulizia dei fori

La sabbiatura è un processo meccanico  con il quale si rimuove la parte più superficiale di un manufatto tramite l’abrasione ottenuta con un getto combinato di sabbia e aria.

Con questa lavorazione si pulisce la superficie da eventuali contaminazioni e/o residui di lavorazioni precedenti, ossidi ecc ma soprattutto viene impiegata per l’eliminazione di bave pendule specie su getti pressofusi in Zama e Alluminio.

In alcuni casi viene anche utilizzata come finitura anche dal punto di vista estetico in quanto la superficie lavorata si presenta con una colorazione grigia/argento esteticamente apprezzabile e con un grado di rugosità molto contenuto (in ogni caso dipendente dalla tipologia di sabbia impiegata).

Zamal dispone di:

• 1 sabbiatrice a tunnel (OMSG) con tappeto lungo 7 mt, 4 turbine (2 inferiori e 2 superiori), inverter di potenza e velocità di trascinamento della rete di lavoro e impiego di cilindretti di accio inox Ø 0,4 mm.
• 1 sabbiatrice a tappeto rotante (Carlo Banfi) con regolatore di pressione e cilindretti di acciaio inox Ø 0,4 mm.
• 1 sabbiatrice manuale (Sa.Mac) a corindone

Il processo di asciugatura consiste nell’eliminare progressivamente dal prodotto una certa parte di liquido inizialmente contenuta dallo stesso, per mezzo della somministrazione di calore.
L’asciugatura è eseguita in impianti dotati di opportune sorgenti di calore che riscaldano una certa massa d’aria per aumentare il potere evaporativo del liquido contenuto nell’articolo da asciugare.

La massa d’aria investe il prodotto da trattare così da far evaporare il liquido contenuto nel prodotto stesso.

Zamal dispone delle seguenti macchine di asciugatura:

• 3 tunnel di asciugatura ad aria calda orizzontali per pezzi di medie e grandi dimensioni
• 2 asciugatori circolari con capacità 400 e 600 lt con riscaldamento dei cilindretti di mais
• 1 asciugatore a centrifuga ad aria calda per pezzi di piccole dimensioni

Il processo di trasferimento di calore è realizzato essenzialmente mediante convezione ad aria.

Un gruppo resistivo è investito da un flusso d’aria calda (150 -160°C) poi convogliato sul materiale mediante apposite bocchette al fine di ottenere:

• La migliore distribuzione di calore possibile;
• Una sensibile diminuzione del tempo di rampa di temperatura;
• Il trasferimento di calore desiderato.

Il processo di asciugatura in Zamal è automatico e i forni impiegati sono dotati di inverter di velocità di trascinamento e da un regolatore di temperatura digitale installato all’interno del quadro di comando e accoppiato ad una sonda installata in posizione adeguata.

Il lavaggio dei materiali è un processo composto da una o più operazioni atte a rimuovere ed eliminare dalla superficie di manufatti industriali, e con il grado di pulizia richiesto, le sostanze contaminanti di natura organica e/o inorganica generando un grado di sgrassaggio perfettamente compatibile con le successive fasi di lavoro siano esse galvaniche o di verniciatura.

Il funzionamento della macchina utilizzata in Zamal consiste nell’alloggiare i particolari da lavare all’interno di un cestello rotante dove i pezzi, durante la fase di lavaggio, vengono investiti da una soluzione detergente calda proiettata da ugelli di spruzzaggio di adeguata portata.

In sintesi, il liquido viene aspirato in modo continuo dal serbatoio posto sotto il cestello e immediatamente una elettropompa provvede a spruzzarlo sotto pressione attraverso un braccio posto sul cestello stesso.

Zamal dispone di 1 lavametalli in acciaio inox AISI 304 a cesto rotante e vasca singola (per lavaggio e risciacquo a circuito chiuso) del Ø di ca. 100 cm in grado di raggiungere una temperatura di lavaggio di 90 – 100 ° e può essere impiegata per lo sgrassaggio e lavaggio di:

• Ferro (acciai a diverso tenore di carbonio)
• Acciai inossidabili
• Ghisa
• Alluminio e sue leghe
• Rame e sue leghe (ottone, bronzo, alpacca ecc)
• Zinco e sue leghe (Zama)

Questo impianto permette il lavaggio automatico di particolari meccanici di piccole e medie dimensioni.

Il lavaggio viene eseguito per mezzo dei getti superiori, inferiori e laterali, la rotazione lenta del cestello è garantita da un motoriduttore.

La Vibratura è una lavorazione meccanica di finitura superficiale normalmente impiegata per il trattamento in massa di manufatti di varie dimensioni che necessitano di omogenizzare la superficie riducendone la rugosità e soprattutto rimuovendo bave o piccole imperfezioni riconducibili alle lavorazioni di pressofusione e/o meccaniche.

La lavorazione di vibratura in Zamal avviene attraverso l’impiego di apposite vasche circolari a bassa intensità che con il supporto di inserti abrasivi (termoplastici, ceramici, tutolo di mais ecc.) di varie forme e dimensioni e con additivi adeguati, rifiniscono la superficie del pezzo da trattare.

Nonostante questo processo sia generalmente considerato di scarso contenuto tecnologico, in realtà richiede conoscenze specifiche ed una grande esperienza nella scelta degli abrasivi più idonei, delle condizioni di carico e scarico dell’apparecchiatura e delle modalità di vibrazione e movimentazione dei pezzi (tempo, velocità ecc.)

Dopo tale operazione, i materiali vengono sottoposti ad asciugatura per preservarli da macchie e aloni superficiali.

Ad oggi, la lavorazione di vibratura in Zamal avviene attraverso l’ausilio di:

• 10 macchine vibranti circolari con capacità da 100 lt a 1900 lt gestite da personale specializzato, formato e sensibilizzato al rispetto delle corrette procedure di lavorazione e controllo previste a tutela della qualità di prodotto.
• 1 sistema di depurazione che consente l’impiego di acqua corrente sempre perfettamente pulita ed esente da residui inquinanti e quindi massimo contenimento di eventuali macchie/alonature superficiali

Tutti i materiali da lavorare (soprattutto getti pressofusi di Zama e di Alluminio) vengono movimentati con la massima accuratezza in ogni passaggio sia durante il carico che lo scarico, affinché si possa prevenire/ridimensionare qualsiasi urto e/o danneggiamento superficiale.

Gli abrasivi impiegati sono forniti da aziende specializzate e permettono di ottenere finiture e uniformità superficiali ottimali, una riduzione della rugosità iniziale, e una eliminazione pressochè totale di residui di bave.

Il ventaglio della capacità delle macchine vibranti permette di lavorare pezzi di piccole, medie e grandi dimensioni.

La Zamal con il proprio parco macchine è in grado di offrire:

• Rapidità e quindi tempi di lavorazione molto brevi rispetto alle tradizionali tecnologie
• Flessibilità ossia la possibilità di lavorare sia piccole quantità che volumi elevati
• Riduzione dei costi grazie all’utilizzo di questi impianti che sostituiscono lavorazioni complesse e costose